电力压力控制器传统校验方法有什么弊端

　　电力压力控制器可广泛应用于水电，自来水，石油，化工，机械，液压等行业，据了解，该设备是集压力测量，显示，输出、控制于一体的智能数显压力测控产品，仪器为全电子结构，前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器，由高精度的A/D转换，经微处理器运算处理，现场显示，并输出一路模拟量和两路开关量。

　　电力压力控制器的原理在于被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。在使用中我们需要定期对设备进行校验，如今大多数企业对压力控制器的校验普遍采用精密压力表或数字压力计作为标准器。校验时，在给压力控制器加压和减压的过程中听声音并读数的方法来校验，还有用万用表测量开关的通断来判断开关的变化。操作时，校验人员在判断开关变化的同时要及时准确地读取数据。所以此类方法存在的主要问题有：

　　1、精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；

　　2、由于精密压力表一般是在实验室使用，在生产现场长时间、高频率地使用很快就会使其示值超差，所以这种测试方法不适合在现场条件下使用；

　　3、操作时，校验人员在判断开关变化后，再读取精密压力表读数或数字压力计示值，数据因不同时而造成误差。

　　事实证明：这种校验方法已不能适应现代工业生产中对电力压力控制器的校验要求。在电子式压力控制器的校验过程中，如果没有精密的检验设备则很难保证校验质量。